生產線中要使包裝機械必須擁有良好的自動化跟靈活性，并需要提升自動化程度，還需要采納微電腦技術、功能模塊技術，雙端鋸生產線，同時監控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。
包裝行業工業化進程中，制造技術完成了規模化跟多樣化，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產生產線設備，完成企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統提供支持。在包裝生產生產線的發展中，控制跟集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。
分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，木門生產線，對某一部分進行修理。待到下個節假日，生產線，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，硅酸鈣板生產線，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
自動生產線的保養：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。
自動化生產線設備當中的機翼和機身、尾翼與機身的連接處都是采用GAP元，即將二者相鄰的節點之間增加一虛擬梁元，使二者之間的剛度比隔框的梁元稍大，這樣就不會因為機翼與機身之間的網格過渡而使得傳力路線失真。垂尾與平尾之間、垂尾與機身之間的連接采用相似的虛擬單元來模擬。飛機的裝載質量正常，而裝置位置明顯靠后，這可能是導致其動態失穩的一個為主要的原因。
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